Možete li zavariti nehrđajući čelik s mig zavarivačem

Da, možete apsolutno zavariti nehrđajući čelik s mig zavarivačem. Zapravo zavarivanje MIG (metal inertno plin) je široko korištena i efikasna metoda za spajanje nehrđajućeg čelika, u vrijednosti za njegovu brzinu, svestranost i sposobnost stvaranja jakih, korozije. Zaposlena je u industrijama, kao što su prerada hrane, proizvodnja medicinske opreme i arhitektonske metale - dokazuju pouzdanost za funkcionalne i estetske aplikacije.

Podešavanje opreme

Standardni MIG zavarivač može podnijeti nehrđajući čelik, ali treba ga pravilno konfigurirati. Za razliku od blagih čeličnih MIG zavarivanja, koji mogu koristiti osnovne mašine, nehrđajuće čelične koristi od zavarivača s podesivim kontrolama brzine napona i žičane brzine u finu - meni. Mnogi moderni MIG zavarivači uključuju "nehrđajućeg čelika" unaprijed postavljene, ali čak i ulazak - modeli nivoa rade s ručnim podešavanjima.

Sistem za hranjenje žica je kritičan. Žica za zavarivanje od nehrđajućeg čelika je tvrđa od blage čelične žice, ali mekše od aluminija, tako da je glatko - valjak za hranjenje (često sa u {- utorima) sprječava snagove i osigurava dosljedan protok žica. Obloga dizajnirana za nehrđajući čelik (obično teflon ili najlon) smanjuje trenje, izbjegavajući žičane zastoj koji poremeti luk.

Žica punila i zaštitni plin

Odabir desne žice za punilo od suštinskog je značaja za odbijanje otpornosti na koroziju od nehrđajućeg čelika. Najčešće opcije su:

• 308L: Kompatibilan sa 304 nehrđajućeg čelika (najčešće korišteni razred), nudeći odličnu otpornost na koroziju i duktilnost. "L" označava niski ugljen, koji sprečava padavine karbide (problem koji slabi zavarivanje u visokoj - toplotnom okruženju).
• 316L: Koristi se za nehrđajući čelik od nehrđajućegnog od 316 (otporan na slane vode i hemikalije), idealno za morske ili industrijske primjene.

Prečnik žice ovisi o debljini materijala: 0,030 inča za tanke listove (16 mjerača ili upaljač) i 0,045 inča za deblje zaliha (1/8-inčni ili više).

Zaštitni plin nije {- po dogovoru za nehrđajući čelik. Za razliku od blagih čelika (koji koristi argonu {- mješavine ugljičnog dioksida), nehrđajući čelik zahtijeva plin koji blokira kisik i azot kako bi se izbjeglo promjene boje i poroznosti. Go - da bi se izbora 98% Argon + 2% kisik - Stabilizira luk, stvara glatku zrncu i minimizira prskanje. Za deblju materijal ili veću preciznost, tri - miks (Argon, helijum i 2% kisika) povećava prodor i smanjuje unos topline, koristan za izbjegavanje izbijanja.

Priprema baznog metala

Najveći neprijatelj od nehrđajućeg čelika je kontaminacija. Ulja, prljavština ili čak i željezo od čelika mogu uzrokovati hrđu ili oslabile zavarivanje. Za pripremu:

• Očistite površinu: Obrišite acetonom ili sredstvom za čišćenje od nehrđajućeg čelika da biste uklonili ulje, mast ili otiske prstiju.
• Uklonite okside: Koristite namjensku četku od nehrđajućeg čelika (nikad se ne koristi na blagim čelikom) za piling površinskih oksida, koji mogu zarobiti plinove u zavarivanju.
• Čvrsto se uklapaju: praznine između komada trebaju biti 0,010-0,020 inča kako bi se osigurala fuzija bez pretjerane toplote. Za guste nehrđajućeg čelika (1/4-inčni +), namotajte rubove do 30-45 stepena za punu penetraciju.

Kontrola toplote

Nehrđajući čelik provodi toplinu sporije od blag čelika, tako da zadržava toplinu duže - riskirati i diskororativanje (plave / crne oznake) ako se pregremi. Da biste to izbjegli:

• Koristite nižu toplu od blagih čelika iste debljine. Na primjer, 1/8-inčni 304 nehrđajući čelik treba 170-200 ampera, vs . 180 - 220 ampera za blagi čelik.
• Zavarivanje u kratkim rafalima, pauziranjem pustiti metal cool ako okrene plavu. Boja "slame zlata" ukazuje na idealnu toplinu; tamnije nijanse znače pregrijavanje.
• Putuju stabilnom, umjerenom brzinom. Previše spor, a toplina se povećava; Prebrzo, a zavar nedostaje fuzija.

Rukovanje lukom i bakljama

Održavajte kratko, stabilan luk (1/8-1 / 4 inčni) da biste fokusirali toplinu i zaštitu bazena zavarivanja. Dugi luk izvlači u zraku, izazivajući poroznost. Držite baklju u gurnuti u 10-15 stepeni (daleko od smjera zavarivanja) da biste prekinuli okside i poboljšali vidljivost.

Sinkronizirani brzina hrane za dovod sa naponom: Glatki "zujanje" luka znači podešavanja su tačne. Ako se žičani pričvrstite ili lučni pljusak, podesite brzinu žice ubrza ili dolje za 5-10% i testirajte na otpadniku.

Post - Nega za zavarivanje

Odnosi od nehrđajućeg čelika prirodno su korozije - otporne, ali postaje - čišćenje zavarivanja pojačano izdržljivost:

Koristite četku od nehrđajućeg čelika (posvećena materijalu) za uklanjanje šljake i prskanja dok je metal još uvijek topli.

Za kritične dijelove (poput hrane - Oprema), pasivajte zavarivanje dušičnom kiselinom otopinom za otapanje slobodnog željeza i vratite zaštitni oksidni sloj. Ovaj korak je neobavezan za ne - kritične koristi, ali preporučuje se za vanjsku ili visoku - vlagu.

Mig zavarivanje nehrđajućeg čelika je brži od TIG-a (volfranne inertnog plina) zavarivanja, čineći ga idealnim za velike projekte poput industrijskih rezervoara ili arhitektonskih ograda. Također je više početnik - prijateljski od tig-a, jer kontinuirano napajanje žice smanjuje ruku - Zahtevi za koordinaciju očiju. Kada završite u pravu, MIG zavarivanje odgovaraju čvrstoćoj baznoj metalu i otpornost na koroziju - kritičkim za aplikacije poput kemijskih cijevi za obradu ili vanjski namještaj.

Ograničenja za razmatranje

Mig zavarivanje nehrđajućeg čelika ima nekoliko nedostataka:

• Trošak: žica od nehrđajućeg čelika i zaštitni plin (Argon - kiseonike) su prićarniji od blagih čeličnih potrepština.
• Osjetljivost vjetra: Zaštitni plin lako poremećuje nacrtima, pa zavarivanje vani zahtijeva vjetrobransko staklo. Čak i lagani povjetarac može uvesti kiseonik, upropastiti zavar.
• Tanki materijali: za nehrđajući čelik ispod 20 mjerača (vrlo tanke listove), zavarivanje tig-a je bolje - MIG-ov toplotni ulaz može izazvati izgaranje - kroz.

Ukratko, MIG zavarivanje je praktičan, efikasan način za zavarivanje nehrđajućeg čelika sa desnim podešavanjem: pravilno podešen MIG zavarivač, 308L / 316L žica za punjenje i argon - plin za zaštitu kisika. Kontrolom topline održavajući stabilan luk i prethodno čišćenje metala, možete postići jaku, koroziju - otporne zavare pogodne za sve, od DIY projekata u industrijske mehanizacije. Iako zahtijeva više brige od blagih čeličnih zavarivanja, brzina MIG-a i svestranost čine ga gornjim izborom za rad od nehrđajućeg čelika.