Koja je razlika između 308 i 316 zavarivačke šipke?

308 i 316 zavarivačke šipke (često označene ER308 i ER316 pod AWS A5 {. 9 standardima) su od najčešće korištenih metala od nehrđajućeg čelika, ali njihove jedinstvene kompozicije i svojstva čine da su njihove različite primjene kritične za osiguranje integriteta za zavarivanje, i dugoročne performanse u raznim industrijama.
1. Hemijski sastav: Osnovna razlika
Primarna razlika između 308 i 316 šipki zavarivanja leži u svojim legiranim elementima, što direktno utječu na njihov nastup:
• ER308: Na osnovu 304 nehrđajućeg čelika obično uključuje 18-20% hrom (CR) i 8-10 . 5% nikla (NI), sa tragovima ugljika (manje ili jednak 0 . 08%) i mangan (manje ili jednak 2%). Ne sadrži molibden-ključni element za poboljšanu otpornost na koroziju u oštrim okruženjima.
• Izveden iz nehrđajućeg čelika od 316, zadržava sličan hrom (16-18%) i nikl (10-14%) razine, ali dodaje 2-3% molibdenu (mo) . "korozijski borac", posebno jačanje korozije i napadaju tekućine bogate hloridom . takođe ima nešto viši silikon ( Manje od ili jednako 0. 75%) za poboljšanu fluidnost zavarivanja.
2. Kompatibilni osnovni metali
Svaka je šipka dizajnirana da odgovara hemiji specifičnih metala od nehrđajućeg čelika, osiguravajući da metal zavarivanja izvodi slično sa matičnim materijalom:
• ER308: Idealan za zavarivanje od nehrđajućeg čelika - najčešći austenitni nehrđajući čelici, koji se koriste u općim namjenama.
• ER316: Formulirano za zavarivanje od nehrđajućeg od nehrđajućeg od 316 i 316 l za oštre okruženja . Također je pogodan za 317 legura (viši molibden) i može se koristiti za pridruživanje otpornosti na koroziju da bi se pridružio otpornosti na koroziju da bi se pridružio osnovnim metalom od korozije da odgovara osnovnom metalu od korozije .
3. Otpornost na koroziju: kritična podela
Prisutnost molibdena u 316 šipki stvara Stark kontrast u performansama korozije:
• ER308: nudi dobru otpornost na blage kiseline, atmosfersko izlaganje . ., ranjivo je na koroziju u okruženju u hloridima, ili industrijskim hemikalijama poput izbjeljivanja, čiste, čiste ili nisko-hloridne postavke, ali bore se u "mokri" ili agresivni uslovi .
• Molibden u ER316 formira zaštitni oksidni sloj koji se uklanjaju daleko izdržljivijim u haršnim okruženjima, i sulfurne kiseline (razblažene rastvaraču (urođeno od 5% naCl (slanu vodu), pokazivalo se uronjeno test, 316 zavarivanja 70% manje pinja od 308 zavara nakon 1, 000 sati .
4. Mehanička svojstva
Obje šipke proizvode zavarivanje sa odličnom duktilnošću i žilavošću, ali 316 ivica u određenim uvjetima:
• ER308 zavara obično imaju zatezna čvrstoća od 80, 000 - 90, 000 PSI, dok je ER316 zavara u rasponu od 85, 000-neznatno zbog molybden-a jačanja efekta .
.
• Duktilnost: obje nude stope izduženosti od 35-45%, osiguravajući dobru fleksibilnost i otpornost na pucanje pod stresom .
5. Primjene: Gdje koristiti svaki štap
Njihova različita svojstva DIVERGEnt koriste slučajeve:
• ER308: uspijeva u općim namjeni, nisko-korozijskim okruženjima, kao što su:
◦ Oprema za preradu hrane (E . g ., rezervoari od nehrđajućeg čelika, transporteri)
◦ Arhitektonske karakteristike (rukohvati, fasade)
◦ slatkovodne cevovodi ili uređaji (perilice posuđa, hladnjaci)
• ER316: Excels u agresivnim ili visokim postavkama, uključujući:
◦ Morski hardver (trup brodova, Offshore platforme)
◦ Cisterne za preradu hemijskih proizvoda i cjevovodi (rukovanje kiselinama, soli)
◦ Medicinska oprema (komore za sterilizaciju, hirurški alati)
◦ Obalna infrastruktura (mostovi, unosni sustavi u morskom vodom)
6. Razmatranja za zavarivanje
Dok su obje šipke kompatibilne s procesima TIG (GTAW) i MIG (GMAW), postoje manje razlike u rukovanju:
• Ulaz topline: ER316 može zahtijevati nešto veći unos topline od ER308 kako bi se osigurala puna fuzija, posebno u debelim presjecima, zbog svog molybdenuma (što blago povećava talište) .
• Zaštitni plin: oba izvođaju najbolje sa čistim argonom (99 . 99%) ili argon-helijum mješavina (za deblje materijal) kako bi se spriječilo oksidaciju kroma.
• Tretman za zavarivanje: Niti obično ne zahtijeva pričvršćivanje za zavarivanje za opću upotrebu, ali ER316 može imati koristi od pasivicije (sa dušičnom kiselinom) u kritičnim korozijskim aplikacijama za vraćanje zaštitnog oksidnog sloja .
Zaključak: Odabir desne šipke
Izbor između 308 i 316 šipki za zavarivanje šarke na okoliš će se zavarivati:
• Koristite ER308 za troškovne osjetljive, niske korozijske aplikacije sa 304- serijskim metalima serije .
• Koristite ER316 prilikom izlaganja hlorida, hemijsko otpornost ili čvrstoća na visokoj temperaturi kritična je, posebno sa 316- serijskim metalima serije .
Neusklađene šipke (E . g ., koristeći 308 u morskim postavkama) može dovesti do preranog zavarivanja, dok prekoračuje (koristeći 316, gdje se 308 bude nepotrebno poravnalo metal punila s hemijom osnovne metale i zahtjeve za okolišom za zaštitu okoliša (engofie) .