Koji se tok koristi u potopljenom lučnom zavarivanju?

Potopljeni lučni zavarivanje (viđen) zauzima pivotalni položaj u industrijskom proizvodnom sektoru i fluira, kao osnovna komponenta u ovom procesu zavarivanja, direktno određuje kvalitetu i efikasnost zavarivanja. Dakle, koji se flukse obično koriste u potopljenom lučnom zavarivanju? Istražimo detaljno.
Glavne vrste fluksa za potopljeni lučni zavarivanje
Fued Fluxes
Futed Fluxes proizveden su topljenjem mješavine sirovina poput silika, manganese oksida i kalcijum fluorida na visokim temperaturama, nakon čega slijedi hlađenje i drobljenje u zrnaste obrasce. Tipičan primjer je HJ431, koji se pojavljuje kao smeđi do svijetlih staklenih granula.
Ova vrsta fluksa pohvala izvrsnu električnu provodljivost, što ga omogućava održavanje stabilnog luka tokom postupka zavarivanja. Široko se koristi u zavarivanju ugljičnih čelika i neki niski - legura. Kada su upareni sa žicama poput H08A i H08MNA, može poboljšati mehanička svojstva metala zavarivanja metalurškim reakcijama. Pronalazi opsežne aplikacije u industrijama kao što su proizvodnja, brodogradnja i izmišljotine brodove i pod pritiskom.
Sinterirani flukse
Sintretirani flukse se proizvode miješanjem sirovina u prahu, a zatim ih sinterovi na temperaturi ispod njihove talište (općenito između 700 - 1000 stepena). SJ101 je reprezentativni fluor - alkalni fluk sa alkalistinom od oko 1.8.
Izlaže izvanredne performanse odsulizacije, učinkovito smanjujući sadržaj sumpora i fosfora u metalu za zavarivanje i značajno poboljšava nisku {- temperaturu na žilavost zavarivanja. Stoga je neophodan u velikim inženjerskim projektima -, poput izgradnje mosta, a zapad - Istočni plinovod. Drugi tip, SJ301, silikonski - kalcijum neutralan sinterovi, pogodan je za oboljeli zavarivanje šava u industriji tlačnih posuda zbog svoje kratke šljake koje nije lako teći.
Aglomerirani flukse
Aglomerirani flukse izrađeni su miješanjem sirovina u prahu sa vezivama (poput natrijum-silikata) da bi se formirali granule, koje se zatim suše i topline - liječene. Raaj Melt-3 je vrsta alkalne agglomeriranog toka.
Ima visoku struju - nosivost i za zavarivanje AC i DC-a, a formirani zavarivanja imaju dobru nisku - Svojstva temperature i otpornosti na pukotine, čineći ga na zavarivanje konstrukcijskih čelika, tlačnih posuda i kotlova. Raaj Melt 6, dizajniran za visok za zavarivanje brzine -, može postići odličnu uklanjanje šljake i glatko zavarivanje perle kada se koristi za zavarivanje niskih i srednjih zatezanih čelika i cijevi.
Ključni faktori za odabir fluksa
Tip osnovnog metala
Za ugljični čelik i nizak - legura od legure sa niskim sadržajem ugljika i nema posebnih legiranih elemenata, fuzirani fluiks poput HJ431 dobar su izbor. Za nizak od legure od legure koji zahtijevaju visoku čvrstoću i žilavost, sinterovi fluks SJ101 ili Futed Flux HJ350 je prikladniji. Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika da se spriječi gubitak legiranih elemenata, tokovi poput HJ260 (Futed Flux) i SJ601 (sinterirani fluks).
Zahtevi za zavarivanje
Ako zavarivanje mora imati veliku čvrstoću i dobru žilavost, poput velikih mostovnih struktura, kombinaciji SJ101G (poboljšana verzija SJ101) i visok - Snaga niska žica od niske kosti. U scenarijima s zahtjevima otpornosti na koroziju, poput hemijske opreme i morskih inženjerstva, SJ601 može održavati omjer leluje zavarivanja, osiguravajući njegov otpor korozijom uporediv sa onom osnovnog metala.
Parametri procesa zavarivanja
Neki spojeni fluiksi, sa svojom snažnom električnom provodljivošću, pogodni su za visoko zavarivanje -. Aglomerirani Flux Raaj Melt - 3 može se koristiti sa relativno velikim strujama u AC i DC zavarivanju, poboljšavajući efikasnost zavarivanja debelog - materijala. SJNERED FLUX SJ501 može podržati zavarivanje velike brzine do 70m / h ili više, što ga čini prvi izbor za spiralnu zavarivanje cijevi i druga polja koja slijede visoku produktivnost.
Značaj fluksa u industrijskoj proizvodnji
Ispravan izbor fluksa ključan je za industrijsku proizvodnju. U sigurnosnosti - povezane industrije poput kotlova i posuda pod pritiskom, osigurava kvalitetu zavarivanja i izbjegava potencijalne sigurnosne opasnosti. U velikim strukturnim projektima poput brodova i mostova, povećava strukturnu stabilnost i život uslužnog vijeka. U visokoj proizvodnji učinkovitosti, kao što su proizvodnja spiralne cijevi, može povećati brzinu zavarivanja i kapaciteta proizvodnje.
Stručnjaci industrije naglašavaju da preduzeća moraju imati sveobuhvatno razumevanje karakteristika različitih fluksa i odabiru odgovarajuću kombinaciju fluksa i žice na osnovu baznih metalnih zahteva, zahteva za zavarivanje i procesne parametre za postizanje kvaliteta i efikasne proizvodnje zavarivanja.